球墨铸铁管安装工艺

球墨铸铁管安装工艺

安装工艺要求

施工工艺包括：管沟开挖、铸铁管安装、中沙垫层回填、土方压腰、水压试验、土方回填。 球管安装布置如图1。

1.1

土方开挖工艺要求

本标段开挖深度一般都不超过4m，采用反铲挖掘机1次开挖成型。 为保证球管的安装质量，球管基础一定平顺，开挖过程中安排3人随开挖清理管沟基础。

1.2

管道运输及堆放工艺要求

铸铁管在吊装、 运输过程中小心轻放， 保护成品。 球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。 在运输过程中为了避免管道与管道、 管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层， 在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。 管道堆放场地平整、宽敞，重叠堆放时第1排为横向，第2排为纵向排列放齐，且最多不超过5层。

1.3

铸铁管安装施工工艺要求

（1）铸铁管施工安装时采用吊车吊装。 安装前先进行承口的清理，承口的清理采用毛刷仔细清，清理后的承口应干净，杜绝有沙粒。

（2）吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用橡胶垫隔（见图2）以保护铸铁管和防腐层。 吊装钢绳拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。

（3） 管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内，见图3。

（4） 仔细检查胶圈安 放位 置 是 否 正 确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打， 使胶圈完全安放在承口凹槽内。

（5）胶圈安放完毕后用食用油作润滑剂，均匀涂抹在承口内胶圈和插口处，以此起到润滑的作用，并且食用油对管道无任何腐蚀性。

（6）为保证安装时的二次污染，球管安装前，先在承口安装部位挖1个宽50cm， 深度15cm的防污坑（见图4），防止对接时造成污染。 插口与承口对中后采用人工配合吊车完成。 承插口对中后采用特制导链进行拉近就位。 插入深度以插口处的两条标志线为准，将铸铁管拉过第1条线，只到第2条线的位置为止，重复上述操作步骤顺序安装球墨铸铁管。

（7）本工程设计球管底部1200中砂回填，其目的是掖角的作用，回填采用人工进行回填。

2 水压试验工艺要求

2.1 压腰

试压管段除接口处（500mm）外露外，管顶覆土回填厚度应不小于0.5m， 避免水压试验时球管产生位移。

2.2

靠背

靠背设在原状土上，土质松软时采取胛骨措施。后背墙面平整并与管道直线垂直。 靠背面与盲板间距 不 宜 过 大， 本 工 程 试 验 间 距1～1.2m， 试 验 压 力15kg，经计算盲板承受压力96t。 为保证试验的安全，靠背先放一块1cm厚钢板， 钢板前部横竖放两排15×15方木，并用4台50t千斤顶固定盲板。 千斤顶在盲板上均匀布置，位置可稍微靠上。 试验管段不得采用闸阀做堵板，控制阀必须在试验过程中全部开启。

2.3

加压设备及压力计

本工程采用4MPa加压泵，布置在进水口，进水口设在泄水井位置。 压力计采用2MPa压力计， 分别布置在打压段的两侧盲板上部，压力计后面接排气阀。

2.4

加压

试验管段转弯处， 设支墩， 支墩形式按标准图03SS505执行。 试验管段中不得含有消防栓、水锤消除器、安全阀等。一切准备工作完成后，从进水口缓慢灌水。 开启高处排气阀，将空气排尽。分级升压，本工程分3次加压。 一次为0.4MPa，二级至工作压力1.0MPa，三级达到试验压力.5MPa。 每升一级，检查后背、支墩、管身及接口，当无异常时再继续升压。逐级将压力升至试验压力 （工作压力的1.5倍或设计压力），观察10min，压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，保持恒压1h。 恒压期间可补水。 若不渗不漏为强度试验合格。

3 土方回填工艺要求

土方回填前先对回填土料做击实试验， 根据试验参数在施工现场通过试验确定相应的压实参数，施工中严格执行。